Нашият производствен процес

Всяка партида следва еднаква петфазова последователност — документирана, проследима и одитируема от приемане до изпращане.

Приемане на суровото семе

Фаза I

Приемане и защитна зона

Контрол на качеството

Входящите партиди се вземат за проба и се изследват за влажност, чистота и чужди примеси. Несъответстващият материал се отхвърля преди влизане в съоръжението.

Складиране в силози

Приетото семе се разделя по вид и реколтна година в отделни силози. Температурата и влажността се наблюдават непрекъснато.

Грубо сито (скалпинг)

Грубите вибрационни сита отстраняват едри примеси — слама, едри камъни и чужди материали — преди началото на финото почистване.

Аспирация (прахоулавяне)

Пневматичната аспирационна система отстранява прах, шума и леки примеси от потока семена, защитавайки надолуположеното оборудване.

Магнитна защита

Вградените постоянни магнити улавят всички железни метални частици на изхода от зоната, преди семената да преминат към почистването.

Фаза II

Зона за прецизно почистване

Многостепенно пресяване

Наслоени вибрационни сита разделят семената по размерна фракция, отстранявайки едновременно подразмерни и надразмерни частици с висока прецизност.

Камъноотделяне (гравитационна маса)

Гравитационната маса отделя камъни, стъкло и тежки чужди тела чрез диференциална плътностна сепарация — критично за защита на оборудването.

Калибриране по дължина (триьор)

Триьорният барабан калибрира семената по дължина, отделяйки счупени ядки и кратки чужди семена, преминали ситовото пресяване.

Фаза III

Верига за белене

☀ Само слънчоглед

Центробежен белачник

Центробежното ударно устройство отделя люспата от слънчогледовото ядко без увреждане. Скоростта на ротора се калибрира спрямо размерната фракция.

Разделяне на люспи и ядки

Комбинирана пневматична аспирация и гравитационна сепарация отстраняват фрагменти от люспата от чистите ядки след всяко преминаване.

Рециркулационна верига: Степента на облющване се проверява след всяко преминаване. Недостатъчно обелен материал автоматично се рециркулира през белачника, докато не бъде постигнат целевият процент на облющване — никоя партида не напредва, преди да премине проверката.

Фаза IV

Зона за нулеви дефекти

Калибриране по размер

Финалното калибриране сортира партидата до целевата спецификация бр./oz — Бейкъри, Конфекшън или Чипс качество.

Оптичен цветосортьор

Високоскоростни камерни масиви засичат и отхвърлят обезцветени, петнисти или дефектни ядки — постигайки чистота до 99,99%.

Рентгенов контрол

Рентгеновият лъч открива плътни чужди тела — камъни, метални фрагменти и стъкло — невидими за оптичните сортьори.

Финално полиране

Повърхностното полиране отстранява остатъчен прах и фрагменти от люспата, осигурявайки еднороден вид и чисти контактни повърхности.

Фаза V

Изходяща зона

Автоматично опаковане

Партидата се разпределя в 25 кг хартиени или PP чували, 50 lb чували или 1 000 кг биг-бегове — автоматично претегляне и запечатване.

Финална металодетекция

Всеки напълнен чувал преминава през тунелен металодетектор. Отхвърлените чували се задържат за преглед — без изключения, без заобикаляне.

Палетиране

Чувалите се нареждат на EUR-палети, опаковат се в стреч фолио и се маркират с пълен код за проследяване от изпращането до входящата партида.

Изпращане — COA & Сертификат за произход

Готови да поръчате директно от производителя?

Всяка партида е проследима от полето до готовата опаковка. Свържете се с нас за мостра или за обсъждане на спецификации.